【中國夢(mèng)實(shí)踐者】陳久友：用0.8mm“薄壁焊”絕技， “焊”衛祖國長(cháng)空
央視網(wǎng)消息：夜深了，中國航天科工三院239廠(chǎng)熱加工部廠(chǎng)房里還有響動(dòng)，伴隨著(zhù)機器“滋滋”的聲音，自動(dòng)氬弧焊機打出明亮的焊花。
焊接防護面具后面的是陳久友，一名有著(zhù)18年焊接工作經(jīng)驗的航天技師。30多歲的他額頭布滿(mǎn)抬頭紋，目光專(zhuān)注。
在外行看來(lái)，焊接作業(yè)的工況并不“友好”，夏天濕熱的溫度、刺眼的弧光和焊花隨時(shí)可能帶來(lái)高溫灼傷。除此之外，焊接還有一項不同于其他工種的巨大挑戰——長(cháng)時(shí)間、不間斷作業(yè)。
陳久友使用琴鍵式自動(dòng)氬弧設備焊接產(chǎn)品關(guān)鍵部件。該設備的操作復雜，需要手眼靈活配合，根據焊縫的成型狀態(tài)隨時(shí)進(jìn)行調節，才可保證焊縫的單面焊雙面成型。
焊槍一旦對金屬加溫，原料內部性能活躍起來(lái)，一個(gè)小時(shí)內必須完成所有操作，不然溫度的變化會(huì )大大影響金屬性能。航天工件內部空間狹窄，需要人蜷縮身子“貓”在里面干活。有時(shí)連人也鉆不進(jìn)去，只能借助反光鏡觀(guān)察作業(yè)。碰上復雜結構的焊接部位，三四個(gè)小時(shí)連續作業(yè)也是常事。
新材料首次運用于產(chǎn)品，焊接過(guò)程中發(fā)現，焊縫容易產(chǎn)生氣孔缺陷，可操作性較差。陳久友通過(guò)試板模擬，進(jìn)行全位置焊接，成功完成產(chǎn)品首件試制。
高精度的自制定位工裝壓塊，在長(cháng)期使用過(guò)程中容易產(chǎn)生磨損。陳久友定期對工裝壓塊進(jìn)行測量檢驗，保證產(chǎn)品定位精度。
一次，陳久友焊接油箱，由于太過(guò)投入，高溫金屬蒸汽將露出的工作服衣角瞬間燙焦脆化，但他渾然不覺(jué)。
“給陳久友一把焊槍?zhuān)軐⒛媳卑肭蜻B接起來(lái)�！避�(chē)間的小徒弟們說(shuō)的既是玩笑，也是欽佩。陳久友操作焊縫總長(cháng)足以繞地球一周，他理解的焊接從來(lái)都不是簡(jiǎn)單的金屬連接，而是從航天裝配的整體環(huán)節考量焊接系統的配合。
“每一位航天人都是大系統的一個(gè)點(diǎn)，星點(diǎn)相連必將成就航天雄鷹的展翅翱翔�！标惥糜颜f(shuō)。
去年夏天，裝配要求將一個(gè)金屬桶內插管道結構六面體，從外側同時(shí)焊接合攏。六個(gè)活動(dòng)面板之間沒(méi)有受力點(diǎn)，使焊接變得異常困難。陳久友憑借對材料學(xué)、力學(xué)、熱處理、機械加工、金屬探傷等各方面知識的融會(huì )貫通、綜合運用，先用木板模擬結構進(jìn)行力學(xué)分析，再做出金屬試驗件反復試焊，最終在規定時(shí)間內完成了緊急任務(wù)。
陳久友并不滿(mǎn)足于取得的成績(jì)，他再次核實(shí)裝配順序，更改裝配方案，使得裝配時(shí)間大幅縮短，節約成本30%。
還有一次，產(chǎn)品油箱焊接結構復雜，陳久友通過(guò)大量工藝試驗，確定合理的工藝焊接參數，首次實(shí)現了該型號油箱的廠(chǎng)內自制。后期，他持續優(yōu)化生產(chǎn)流程，提出更加合理的工裝改進(jìn)方案，將生產(chǎn)效率提高近3倍，為單位節省外協(xié)資金超過(guò)800萬(wàn)元。
在陳久友眼里，焊接不僅僅是一項工作，更是一門(mén)藝術(shù)。
0.8mm，七八張紙的厚度，金屬薄板焊多了容易穿孔，焊少了連接不上。陳久友歷經(jīng)無(wú)數次失敗曲折，勤學(xué)苦練，練就了“薄壁焊”的絕活。
陳久友至今還記得4歲的時(shí)候，工廠(chǎng)的叔叔為他焊溜冰鞋的場(chǎng)景。當鐵架子、鐵片在他面前組合連接變成冰鞋的那一刻，如魔法般神奇的“焊接 ”技術(shù)在他童年記憶中留下深刻的印象。而今，陳久友自己也成為當年的“叔叔”，不過(guò)他焊接的是保家衛國的航天產(chǎn)品。
朱日和閱兵中大飛機掠過(guò)鏡頭，電視機前陳久友的兒子激動(dòng)地跳了起來(lái)，陳久友則靜靜坐在一旁的小凳上，內心已然洶涌澎湃�！捌鋵�(shí)每次大閱兵背后都有無(wú)數航天工匠在默默付出�！痹诤富ū艦R、汗水浸染之下，是一個(gè)航天人的忠誠本分。他說(shuō)：“‘焊’衛祖國長(cháng)空的成就感、榮譽(yù)感，沒(méi)有什么可以替代�！保〝z影/封曉東 文字/黃曉黎）
